Процес кастинга.

Ливење углавном не примењује притисак, захтеви за чврстоћу опреме и калупа нису високи, величина производа је ограничена, а унутрашњи напон у производу је такође низак. Дакле, инвестиција у производњу је мала и могу се произвести делови великог обима са одличним перформансама, али производни циклус је дуг, а након обликовања је потребна механичка обрада. На основу традиционалног ливења изведене су методе као што су изливање, ливење под притиском, ливење под притиском, ротационо и центрифугално ливење.

ЕрПерфузија. Разлика између ове методе и ливења је у томе што се производ после ливења ослобађа из калупа; а калуп је део самог производа при изливању.

Улијте лијевање. У шупљину калупа постављају се различити непластични делови и учвршћују убризганим течним материјалом тако да се у њему затварају.

③ ливење под притиском. Примена одређеног притиска на материјале током ливења корисно је убризгати вискозне материјале у калуп и скратити време пуњења. Користи се углавном за ливење епоксидне смоле.

④ Ротацијско ливење. Након убризгавања материјала у калуп, калуп се ротира око једне осе или више осовина релативно малом брзином. Материјал се гравитационо распоређује на унутрашњем зиду калупа, а обликује се загревањем и очвршћивањем. Користи се за производњу сферних, цевастих и осталих шупљих производа.

⑤ Центрифугално ливење. Убризгајте квантитативне течне материјале у калуп који се великом брзином окреће око једне осе и може се загревати, помоћу центрифугалне силе распоредити материјале на унутрашњем зиду шупљине калупа и очврснути у цевасти или шупљи цилиндрични производ физичким или хемијским производима акцијски лијевање]). Најлонски производи за ливење мономера могу се такође формирати центрифугалним ливењем.