Контрола квалитета материјала у прецизном ливењу.

Контрола квалитета материјала за прецизно ливење

Време објављивања: 2014-07-25 16:41:25

1. Метални материјали

Метални материјали предузећа за прецизно ливење углавном потичу од набављених материјала, отпадних одливака и ливних стубова предузећа. Купљени метални материјали су често у расутом стању, ретко су пресовани у цилиндрични облик, а материјали од различитих материјала се лако мешају заједно, као што је 316 материјала помешаних са 304 или 430 материјала. Због тога, предузећа за прецизно ливење треба да изаберу куповину материјала који се у највећој могућој мери пресују у цилиндрични облик. Хемијски састав сваке серије купљених материјала анализиран је спектрометром. Ако је могуће,-требало би спровести инспекцију добављача на лицу места како би се проценило да ли су њихови материјали означени, заштићени, изоловани и ускладиштени.

За челични отпад (отпадни одливци, изливни стубови) предузећа потребно је извршити уклањање рђе, уклањање уља, чишћење песка и третман чишћења и сушења, као и контролу компоненти С и П. Поред тога, отпатке различитих материјала треба идентификовати, заштитити и чувати одвојено и не треба их мешати.

2. Материјал калупа

Главни показатељи перформанси материјала калупа су: температура топљења и температурни опсег очвршћавања, отпорност на топлоту, брзина термичког ширења и степен скупљања, чврстоћа, тврдоћа, вискозитет, флуидност, премаз и садржај пепела, итд. То је тешко за општа предузећа за прецизно ливење. да тестирају ове индикаторе учинка један по један. Стога, приликом избора добављача, покушајте да изаберете нека формална предузећа са релативно комплетним системом управљања квалитетом, и строго процените и потврдите добављача. Међутим, као један од најважнијих показатеља перформанси материјала калупа, може се открити брзина скупљања. Стопа скупљања директно утиче на тачност димензија ливења и квалитет шкољке. Тренутно домаћа метода за мерење линеарног скупљања узорка округлог колача не разматра утицај структуре воштаног калупа на брзину скупљања.

3. Силица сол

Физички и хемијски параметри силицијум сола углавном укључују: садржај СиО2, густину, садржај На2О, ПХ вредност, кинематичку вискозност, пречник колоидних честица, итд. Ови физички и хемијски параметри углавном утичу на чврстоћу љуске, стабилност превлаке и однос праха-према-течности премаза. Пошто је компанијама за опште прецизно ливење тешко да тестирају ове физичко-хемијске параметре, с једне стране, требало би појачати избор, евалуацију и потврду добављача. С-830 силицијум сол је одабран за слој, а С-1430 силицијум сол је одабран за задњи слој.

Компаније за прецизно ливење углавном бирају циркон у праху као површински премаз. Када прах циркона садржи нечистоће оксида, температура распадања ће пасти, а аморфни СиО2 ће се исталожити, који ће хемијски реаговати са неким елементима у металу, узрокујући дефекте као што су „поцкмаркс“ на површини одливака и погоршање површине. квалитет ливења. Штавише, величина честица и дистрибуција праха циркона такође имају директан утицај на однос праха за премазивање-према-течности. Због тога избор добављача треба строго контролисати.