Метода обраде за одлитке од крупног зрна!

Груба величина жита се односи на дефект који је структура зрна претјерано велика и неприкладна за наношење након механичке контроле или теста лома. Груба структура зрна може се проширити кроз ливење или се може појавити у лијевању. Делимично. У суштини, грубе житарске дефекте су металуршки дефект. На основу година производње и упућивања на релевантне материјале, аутор говори о узроцима и превентивним мерама грубих дефеката у одливцима.

1. Структура ливења и дизајн процеса

1) Разлика у делу одливака је превелика, што ће резултирати грубом величином зрна због спорог хлађења дебљег дела. Метали попут сивог лива који су веома осетљиви на промене попречног пресека су склонији таквим недостацима.

Ефикасан начин за спречавање таквих дефеката јесте избјегавање прекомерног диспаритета у пресеку ливења, али овај приступ је понекад немогућ за ливницу. Дакле, што се тиче ливења, појављивање таквих проблема може се смањити постављањем хладног гвожђа, контролом температуре заливања или одабиром одговарајућег соковог система како би се смањила озбиљност таквих дефеката. Употреба хладног гвожђа може убрзати хлађење већих дијелова одливака; ако је температура преливања превисока, такви проблеми ће бити озбиљнији и треба их избјећи. Прилагођавањем и корекцијом дизајна система ливења, раван метал са ниском температуром налази се у делу ливења. Густи делови и дизајн најефикаснији рисер на дебелом делу ливења како би се смањила висина дизалице.

(2) За перфориране одливке, дизајнер процеса понекад не користи језгро који помаже у смањивању величине ефективног одсека, тако да је неокубљен одјељак превише дебео да би произвео овај дефект, тако да у процесу дизајна треба да буде Колико год је могуће, језгро песка се налази у дебелом делу.

(3) У неким случајевима секција ливења није превише дебела, али резултат је дебео пресек услед уске уградње или језгара који обликује део хладњака у лијевању. Нпр. Код стубичног пупчанка у дубоком делу ливења, можда ће бити потребно обезбедити језгро, што ће резултирати спором хлађењем. У случају да модификација дизајна није могућа, најбоље рјешење је постављање хладног гвожђа на језгру или дијелове плоче, осим ако се метална температура може спустити или се врата поново преклапају.

(4) Када је завршетак процеса завршен, додаци за машинску обраду су превелики, што не само да повећава трошкове сечења, већ и одсече површину густог лива и излаже лабаву делове споријим централним хлађењем. Овај дизајн нема заслуге, јер је неразумно из перспективе ливења или обраде. Решење је да промени дизајн лијевања. Ако дизајн није дозвољен за промену, правилна је употреба хладног гвожђа, контрола температуре заливања и подешавање гатес система.

(5) Дизајн језгра на дебелом делу није погодан, језгро подупирач је нетачан, или друге технике које узрокују ексцентричност, што ће изазвати промену попречног пресека ливења, што резултира грубом зрном.

2, систем за подизање

(1) Неуспех да се постигне секвенцијално очвршћавање Систем гатеса не успева да постигне добар редослед солидификације, што је обично узрок грубих зрна. Код одливака са оштрим промјенама попречног пресека пажња мора бити посвећена броју и локацији врата. Да би се надокнадио, врући стаљени метал се одржава у активном делу постоља, што смањује брзину хлађења дебљине пресека у мери у којој се производи груба зрна. Неправилан дизајн подизача, као што је врат риспера, је предугачак, дизајн подупирача није одговарајући, или је величина подизача превелика, што ће узроковати прекомерну акумулацију топлоте у дебелом делу.

(2) Расподјела постоља која је склона за грејне умиваонике Слично томе, како би се надокнадили дебели дијелови, често се изазива прекомерна топлота у локалним подручјима. На пример, зато што бочни подизач проузрокује прегревање дебелог дела и успорава брзину хлађења, понекад је неприкладан за кориштење у стварном раду. У стварној производњи потребан је разумни дизајн дизајнера како би се смањила висина дизалице.

(3) Локални врући прикључак или вратни носач је кратак на раскрсници унутрашње капије или постоља и лијевања, што је повољно за храњење, али је тркач или подизач сувише близу лијевању. Успорила је брзину хлађења дела. Повећање врату постоља такође ће довести до проблема на контракцију. Због тога је најбоља мјера да се усвоји ефикасан дизајн дизалице, како би се смањила висина дизалице, а не да се тркач и рисер сувише приближили кључном делу који је лако формирати грубо зрно и правилно поставити тркач и подизач . Да би постигли допуну.

(4) Недовољан број ингата Број ингата је сувише мали, што није једноставно узроковати прању песка, већ такође узрокује локалну топлотну и грубу структуру зрна. Ова појава је уобичајена у свим ливеним металима, чак иу алуминијумским легурама ниске температуре. У неким случајевима, јер је број капија сувише мали, то може проузроковати дефекте скупљања. Такви дефекти скупљања могу смањити недостатке грубих зрна због истог разлога. У ствари, када су грубе дефекте зрна озбиљно погоршане, оне постају скрининг дефект, па су мјере превенције и контроле за ове две недостатке често исте.

3, ливење песка

Тип је фактор који узрокује крупне житарске дефекте само када пудингски песак доводи до тога да је померање зида довољно за повећање пресека димензије критичног пресека (одељак где се груба зрна лако формирају). Пошто је кретање зида у дебелом делу можда највеће, такав недостатак је и даље могућ, а настали груби дефект зрна је повезан са експанзијом пијеска.

4, језгро

У производњи треба избјегавати небељене језгре с језгром уља од ваздуха, јер таква језгра могу произвести егзотермичку реакцију која узрокује прекомјерно повећање топлоте. Ово се може десити било у великим одливцима или у дебелим, великим језгрима са ексотермним лепковима. У одређеном смислу, језгро делује као високо ефикасан изолатор и успорава хлађење стаљеног метала на опасан ниво.

5, моделирање

(1) Недостатак вентилатора који могу убрзати брзину хлађења. За дебље слојеве ливења, брзина хлађења ливења је везана за брзину којом се топлота распршује кроз ливени песак. Прекомерно одзрачивање ће помоћи брзо исушивање водене паре, стварајући ефекат хлађења.

(2) Случај у којем није постављен расхладни нокт или хладно гвожђе најчешће узрокује небрига.

6, хемијски састав

У суштини, груба зрна и хемијски састав метала су везани за брзину хлађења, па је веома битно одабрати ову комбинацију. Ако је брзина хлађења тешко прилагодити, груба структура зрна мора бити због неправилног хемијског састава метала. Због важности металног састава, сваки метак је укратко описан како слиједи.

(1) Еквивалент угљеника од сивог лива и ливеног гвожђа је превисок. Математички прорачун ефекта угљеника и силиција може се резимирати на следећи начин: ЦЕ = Ц + 1 / 3Си, грубо зрно може бити због превеликог угљеника или прекомјерног силицијума, или прекомјерног угљеника и силиција. До. У поређењу са силицијумом, утицај угљеника је три пута већи, па је промена у производњи угљеника много опаснија од исте количине силиција. Овај ефекат угљеника и силикона утиче на обојено ливно и сиво ливено гвожђе. За ливеног ливеног гвожђа грубо зрно није ни црно нити представља овен примарног графита, али је представљено у облику грубих зрна уопште, због превеликог садржаја угљеника или силикона, или Обје су превише високе. Фосфор такође има ефекат на зрно зрна. Када је вп = 0,1%, дефекти скупљања шупљина се повећавају, посебно у случају када је хлађење спорије.

(2) Челични лив У поступку топљења и деоксидације ливеног челика додају се неки елементи који ретардирају раст зрна, тако да је лијевани челик мање вероватан да формира грубо зрно од кованог челика. Челичне одливке великих димензија зрна због композиције могу бити пречишћене жарењем или нормализацијом.

(3) Алуминијумске легуре Нечистоће гвожђа могу учинити ломљене алуминијумске делове грубе и крхке, а већина ових дефеката проузрокована је неправилним операцијама топљења. У алуминијумским легурама, а посебно онима који захтевају прегревање, потребно је додати одговарајућу количину ситних легираних елемената.

(4) легуре бакра. Дефекти грубих кристалних зрна у бакарним легурама често покривају бушилице, поре или скупљање. Бакарне легуре могу изазвати грубе честице због промена у саставу, али се обично појављују лукње, поре или смањивање.

7, топљење

Мала операција топљења утиче на структуру остатка зрна. За различите ливене метале мора се усвојити мали процес топљења.

(1) Купол плава сиво ливено гвожђе Волумен ваздуха и неравнотежа кокса довестиће до прекомјерног повећања угљеника. На пример, висока висина основе и смањена запремина експлозије могу проузроковати прекомерно додавање угљеника. Када је подстава еродирана, повећање угљеника ће бити озбиљније. Пошто се пречник куполе повећава, како би се одржао исти садржај угљеника, потребно је повећати количину ваздуха. Третирање на превисокој температури повећава количину угљеника на који се може сусретати ако се користи топљење топлог ваздуха. Као правило, за свако повећање температуре експлозије на 55 ° Ц додаје се 0.10% угљеника (маса фракција). Ако се кисеоник користи за подизање температуре, то не мора нужно изазвати исти проблем.

Ако је интервал између гвожђа предалеко, или ако гвожђе остаје дуго у огњици, то ће такође узроковати повећање угљеника. Производња ниско-угљеног ливеног гвожђа обично користи плитку пећ и скраћује интервал између сталног гвожђа, што је више могуће за постизање континуираног гвожђа.

Интермитентно топљење може проузроковати прекомјерно карбонизацију, што резултира грубом зрнастом структуром. Поред тога, таложење је прекинуто од стране ветра, а флуктуација садржаја угљеника и силиција је скоро увек изазвана. Након што је вјетар заустављен, обично је потребно 15 минута да се врати изворни хемијски састав.

(2) Замајива гвожђа Одступање узроковано мјерењем или дозирањем пуњења ће довести до промјене хемијског састава; количина ваздуха у пећи није гарантована, што ће утицати на контролу хемијског састава; таљење прегрејавања или сагоревање дима у пламену изазива повећање угљеника.

(3) Употреба прљавог емајла у бронзи и бронзи и присуство танког слоја кора или метала који остају у таложењу и топљењу претходне пећи на дну и бочним зидовима лонца изазваће загађење до следећег таласа , тако да се избегава стварање сировина непознатог поријекла како би се спријечило инкорпорирање сировина који стварају гасове, као што су влажни, загађени уља или други прљави материјали, у метални набој.

(4) Алуминијум Алуминијумска течност се прегрева услед неправилне контроле температуре топљења, што је чест узрок грубог зрна алуминијумске легуре. Према томе, прегрејана алуминијумска течност се полако охлади у производњи како би се спустила на нижу температуру преливања. Осим тога, небрига или контаминација пуњења у процесу сјемења може такође проузроковати крупне житарске дефекте.

8, лијевање

За све метале, превелика температура температуре за лијевање може лако изазвати крупне житарске дефекте.

9, други

(1) Брзина хлађења је сувише спора, поред дизајна, система за сипање и металног састава, али и са другим факторима, као што су ниска непропусност молдинг песка, временски интервал између употребе хладног гвожђа, и падајући песак када је потребно. Предуго, и ставите врућа одливака заједно након пада песка.

(2) Неправилна топлотна обрада је такође један од главних разлога за грубост одређених металних честица.

(3) Неправилна обрада Неупоредивом машинском обрадом, густи обликован део може изгледати као зрнат дефект. Неправилна машинска обрада значи да је алат неразумно подмазан, алат је превише туп, брзина резања или контрола феед-а је погрешна, а метода грубљења је неправилна. Ово ће узроковати порозни изглед са нечим што ће оштетити, што ће учинити изгледом. Верује се да лијевање има дефекте у грубим зрнима.